Material de fondo

Rectificado, rectificado, desbarbado, superacabado, microacabado, endurecimiento y cromado.

Ofrecemos una amplia gama de máquinas y equipos para el procesamiento de material redondo.

material de Flach

Rectificadoras y desbarbadoras
Para material plano, perfiles,

Fineblanking partes y mucho más. Superficies perfectas y redondeo de bordes definidos.



llantas

Máquinas y sistemas de desbarbado
Para el mecanizado de ruedas.

Desde el procesamiento estacionario de lotes pequeños hasta sistemas de flujo continuo totalmente automatizados.

Spitzenloses Rundschleifen

Rectificado cilíndrico sin centro

Lijadoras de banda sin centro: con más de 1,000 máquinas entregadas, LOESER es la número uno en el mundo para esta tecnología. La molienda continua es la primera opción cuando se trata de un alto rendimiento y la máxima eficiencia. Gracias al kit de construcción modular, la tasa de eliminación y las características de superficie del sistema se pueden adaptar perfectamente a sus requisitos: soluciones personalizadas en serie.

Rectificado cilíndrico sin centro

Lijadoras de banda sin centro: con más de 1,000 máquinas entregadas, LOESER es la número uno en el mundo para esta tecnología. La molienda continua es la primera opción cuando se trata de un alto rendimiento y la máxima eficiencia. Gracias al kit de construcción modular, la tasa de eliminación y las características de superficie del sistema se pueden adaptar perfectamente a sus requisitos: soluciones personalizadas en serie.

Lijado - entre puntas

El rectificado cilíndrico entre las puntas siempre se utiliza cuando la geometría de las piezas no permite el rectificado en el paso. Con nuestros sistemas, usted logra exactamente la tasa de eliminación y la calidad de la superficie que necesita.

Gracias a nuestro sistema modular, entregamos soluciones adaptadas de manera precisa a su aplicación en serie.

Lijado - entre puntas

El rectificado cilíndrico entre las puntas siempre se utiliza cuando la geometría de las piezas no permite el rectificado en el paso. Con nuestros sistemas, usted logra exactamente la tasa de eliminación y la calidad de la superficie que necesita.

Gracias a nuestro sistema modular, entregamos soluciones adaptadas de manera precisa a su aplicación en serie.

Centreless - Estacionario - Molienda de rodillos

Una forma extremadamente eficiente de esmerilar piezas, que, debido a sus propiedades no son, o difíciles de mecanizar entre las puntas, pero no son adecuadas para el rectificado continuo debido a la geometría, es el rectificado sin centros. Esto ahorra una cantidad de tiempo considerable porque se eliminan el proceso de sujeción y la colocación del contrapunto o el descanso estable.

Tecnología de molienda eficiente "hecha por LOESER". Al igual que con todos nuestros sistemas, usted se beneficia de nuestro sistema modular. Soluciones personalizadas en serie.

Centreless - Estacionario - Molienda de rodillos

Una forma extremadamente eficiente de esmerilar piezas, que, debido a sus propiedades no son, o difíciles de mecanizar entre las puntas, pero no son adecuadas para el rectificado continuo debido a la geometría, es el rectificado sin centros. Esto ahorra una cantidad de tiempo considerable porque se eliminan el proceso de sujeción y la colocación del contrapunto o el descanso estable.

Tecnología de molienda eficiente "hecha por LOESER". Al igual que con todos nuestros sistemas, usted se beneficia de nuestro sistema modular. Soluciones personalizadas en serie.

desbarbado

Soluciones de desbarbado para material redondo:
Con las bandas de lijado, cepillos de alambre y / o rodillos escoceses, los sistemas de LOESER eliminan fácilmente las rebabas de los taladros y fresados en materiales redondos, como bastidores dentados, guías de control, ejes de balancines o ejes de selección. Continuo o cronometrado: dependiendo de la aplicación con parámetros de proceso exactamente coincidentes.

Confíe en nuestra experiencia. Gracias a nuestro kit de construcción modular, podemos ofrecerle la configuración del sistema adaptada a sus necesidades.

Superfinish microfinish

Para valores de rugosidad Ra 0,002 - Ra 0,06 μm, LOESER Superfinish ofrece agregados (como adjuntos) y sistemas completos.

Con hasta 3000 vibraciones por minuto, puede lograr acabados de superficie que se adaptan exactamente a su aplicación.

Superfinish microfinish

Para valores de rugosidad Ra 0,002 - Ra 0,06 μm, LOESER Superfinish ofrece agregados (como adjuntos) y sistemas completos.

Con hasta 3000 vibraciones por minuto, puede lograr acabados de superficie que se adaptan exactamente a su aplicación.

aplicaciones

utilizar:
Rectificado de tubos de acero inoxidable para el acabado de superficies, mejora la calidad de la superficie del acero en barra y para la eliminación de incrustaciones, rectificado previo para pruebas ultrasónicas, mejora de la tolerancia de los materiales pelados, rectificado previo para cromado duro y mejora de componentes de apoyo en componentes hidráulicos. Reducción de la fricción en las superficies de sellado. Eliminación de defectos superficiales, limpieza o desbarbado de superficies funcionales. Con LOESER logras resultados brillantes.
Las piezas de trabajo:
Ejes, ejes, varillas, tubos, cilindros, rodillos, pistones y varillas para la industria del mueble, armarios, piezas de precisión, sistemas hidráulicos, tubos de acero inoxidable, tubos de papel, tubos de fibra de carbono, materiales compuestos.

espectro:
Las máquinas LOESER muelen, desbarban y terminan material redondo de un diámetro de un milímetro. En el extremo superior casi no hay límites. Plantas grandes para procesar materiales redondos de hasta 500 mm de diámetro y 10 toneladas de peso.

endurecimiento

Equipos de endurecimiento por inducción llave en mano para el stock redondo de almacenamiento, endurecimiento, control de procesos, adquisición de datos y control de calidad.

Una persona de contacto para todo el proceso. Confíe en nuestros años de experiencia.

Revestimiento de cromo

Sistemas llave en mano de cromo llave en mano para material redondo con equipo de carga y descarga completamente automático. Respetuoso con el medio ambiente debido a los requisitos mínimos de ácido crómico y la eficiencia energética.
Máxima seguridad y seguimiento del proceso.

Revestimiento de cromo

Sistemas llave en mano de cromo llave en mano para material redondo con equipo de carga y descarga completamente automático. Respetuoso con el medio ambiente debido a los requisitos mínimos de ácido crómico y la eficiencia energética.
Máxima seguridad y seguimiento del proceso.

SOLUCIONADOR
Su proveedor de sistema

Loeser es el único proveedor en el mundo cuyo portafolio incluye pasos de procesos extensos para la optimización de la superficie de barras y tubos en un proceso continuo.



>> endurecimiento
>> Cinturón pulido delante de cromo.
>> Cromado
>> Pulido de cilindros cromados.
>> Sellar con cera

bucles planas

Con más de mil máquinas de lijado de cinta entregadas, LOESER es uno de los líderes mundiales en tecnología.
Aquí se alcanzan las tasas de rendimiento más altas. Gracias al kit de construcción modular, la eliminación de material y las propiedades de la superficie del sistema se pueden adaptar de forma precisa a sus necesidades: soluciones personalizadas en serie.

Flat-desbarbado

Planeta perfecto Desbarbado y redondeo de bordes definidos. También se llama flakkotieren.

Con nuestros sistemas, usted logra exactamente el redondeo de bordes y la textura de la superficie que necesita. Teniendo en cuenta todos los parámetros del proceso, como la velocidad de avance y el redondeo de bordes requerido, configuramos su sistema de forma precisa según sus necesidades con la ayuda de nuestro kit de construcción modular.

Flat-desbarbado

Planeta perfecto Desbarbado y redondeo de bordes definidos. También se llama flakkotieren.

Con nuestros sistemas, usted logra exactamente el redondeo de bordes y la textura de la superficie que necesita. Teniendo en cuenta todos los parámetros del proceso, como la velocidad de avance y el redondeo de bordes requerido, configuramos su sistema de forma precisa según sus necesidades con la ayuda de nuestro kit de construcción modular.

aplicaciones

uso:
Mejora de la superficie para recubrimientos tales como cromado, desincrustación, lijado decorativo, limpieza, desbaste, desempañado, pulido, micromecanizado, acabado satinado, cepillado, desbarbado y uniforme, redondeo de bordes definidos.
Las piezas de trabajo:
Barras y varillas para la industria del mueble, armarios, piezas de precisión, piezas estampadas, láser en blanco, radiadores, placas de sellado, piezas en bruto finas, piezas sinterizadas, tubos y perfiles de acero inoxidable, accesorios, cuadrados, rectangulares, planos, ángulos, piezas de chapa, molduras, piezas cortadas, piezas estampadas, piezas erosionadas, placas de embrague ...

Eliminación de rebabas en las piezas del motor y la transmisión, como las piezas sinterizadas y los cuerpos de las bombas. Borde de aristas y pulido de aros de pistón. Pulido de guías lineales.


espectro:
Las máquinas LOESER muelen, desbarban y terminan material plano hasta un ancho de trabajo de 500 mm y espesores de piezas de hasta 300 mm y longitudes de hasta 8 metros.

Desbarbar las llantas

Llantas para desbarbar: - Con más de 500 sistemas entregados, LOESER es el líder mundial en tecnología y mercado para sistemas para llantas para desbarbar. Más del 80% de todas las llantas en todo el mundo están desbarbadas en los sistemas LOESER.
Con máquinas para el procesamiento individual fijo de lotes pequeños hasta líneas continuas de alto rendimiento, LOESER ofrece la preparación adecuada para el proceso de pintura.

aplicaciones

uso:
Desbarbado rápido y confiable en ambos lados y redondeo de bordes sin rebabas secundarias, alcanzando los estándares de sal y pruebas de Kesternich, eliminando pequeños defectos superficiales, visualizando defectos superficiales antes de pintar, aligerando el lado visible.
Las piezas de trabajo:
Las llantas de todos los tipos y diseños pueden procesarse en nuestros sistemas.


espectro:
Como una máquina para el procesamiento estacionario de piezas individuales o como un sistema continuo con varias estaciones. Es posible el mecanizado de llantas de hasta 24 cm de diámetro.
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