Spitzenlose Bandschleifanlagen – mit über tausend ausgelieferten Maschinen zählt LOESER weltweit als die Nummer Eins dieser Technologie. Das Durchgangsschleifen ist erste Wahl wenn es um große Durchsatzmengen und höchste Effizienz geht. Dank des modularen Baukastens können Abtragsleistung und Oberflächen-Eigenschaften der Anlage hervorragend auf Ihre Anforderung abgestimmt werden – Kundenspezifische Lösungen in Serie.
Spitzenloses Rundschleifen
Spitzenlose Bandschleifanlagen – mit über tausend ausgelieferten Maschinen zählt LOESER weltweit als die Nummer Eins dieser Technologie. Das Durchgangsschleifen ist erste Wahl wenn es um große Durchsatzmengen und höchste Effizienz geht. Dank des modularen Baukastens können Abtragsleistung und Oberflächen-Eigenschaften der Anlage hervorragend auf Ihre Anforderung abgestimmt werden – Kundenspezifische Lösungen in Serie.
Schleifen - zwischen Spitzen
Rundschleifen zwischen Spitzen kommt immer dann zum Einsatz, wenn die Geometrie der Werkstücke das Schleifen im Durchgang nicht zulässt. Mit unseren Anlagen erzielen Sie genau die Abtragsleistung und Oberfächenbeschaffenheit die Sie benötigen.
Dank unseres modularen Baukasten-Systems liefern wir exakt auf Ihre Applikation abgestimmte Lösungen in Serie.
Schleifen - zwischen Spitzen
Rundschleifen zwischen Spitzen kommt immer dann zum Einsatz, wenn die Geometrie der Werkstücke das Schleifen im Durchgang nicht zulässt. Mit unseren Anlagen erzielen Sie genau die Abtragsleistung und Oberfächenbeschaffenheit die Sie benötigen.
Dank unseres modularen Baukasten-Systems liefern wir exakt auf Ihre Applikation abgestimmte Lösungen in Serie.
Spitzenlos - Stationär - Walzenschleifen
Eine äußerst effiziente Art des Rundschleifens von Teilen – welche bedingt durch Ihre Eigenschaften nicht – oder nur schwer zwischen Spitzen bearbeitet werden können, sich aufgrund der Geometrie aber nicht für das Durchgangsschleifen eignen, ist das stationär-spitzenlos Schleifen. Hierbei sparen Sie erheblich Zeit, denn der Spannvorgang und das Positionieren von Reitstocks oder Lünette entfällt.
Effiziente Schleiftechnik „made by LOESER“. Wie bei allen unseren Anlagen profitieren Sie von unserem modularen Baukastensystem. Kundenspezifische Lösungen in Serie.
Spitzenlos - Stationär - Walzenschleifen
Eine äußerst effiziente Art des Rundschleifens von Teilen – welche bedingt durch Ihre Eigenschaften nicht – oder nur schwer zwischen Spitzen bearbeitet werden können, sich aufgrund der Geometrie aber nicht für das Durchgangsschleifen eignen, ist das stationär-spitzenlos Schleifen. Hierbei sparen Sie erheblich Zeit, denn der Spannvorgang und das Positionieren von Reitstocks oder Lünette entfällt.
Effiziente Schleiftechnik „made by LOESER“. Wie bei allen unseren Anlagen profitieren Sie von unserem modularen Baukastensystem. Kundenspezifische Lösungen in Serie.
Entgraten
Entgrat-Lösungen für Rundmaterial: Mit Schleifbändern, Drahtbürsten und/oder Scotchwalzen entfernen Anlagen aus dem Hause LOESER mit Leichtigkeit Grate an Bohrungen und Fräsungen bei Rundmaterialien wie Zahnstangen, Steuerschiebern, Kipphebelachsen oder Schaltwellen. Im Durchlauf oder getaktet – je nach Anwendung mit exakt abgestimmten Prozess-Parametern.
Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung. Dank unseres modularen Baukastens bieten wir Ihnen, die auf Ihren Bedarf abgestimmte Anlagen-Konfiguration.
Superfinish / Nanofinish / Microfinish
Für Rauheitswerte Ra 0,002 - Ra 0,06 µm bietet LOESER Superfinish Aggregate ( als Aufsatzgeräte ) und Komplett Anlagen.
Mit bis zu 3000 Schwingungen pro Minute erzielen Sie Oberflächenbeschaffenheiten exakt abgestimmt auf Ihre Anwendung.
Superfinish Microfinish
Für Rauheitswerte Ra 0,002 - Ra 0,06 µm bietet LOESER Superfinish Aggregate ( als Aufsatzgeräte ) und Komplett Anlagen.
Mit bis zu 3000 Schwingungen pro Minute erzielen Sie Oberflächenbeschaffenheiten exakt abgestimmt auf Ihre Anwendung.
Anwendungen
Einsatz:
Schleifen von Edelstahlrohren zur Oberflächenveredelung, verbessern der Oberflächengüte von Stabstahl und zur Zunderbeseitigung, Vorschliff für Ultraschallprüfung, Toleranzverbesserung von geschälten Materialien, Vorschleifen zum Hartverchromen und Traganteilverbesserung bei Hydraulikkomponenten. Reibungsreduzierung bei Dichtungsflächen. Entfernen von Oberflächenfehlern, Reinigung bzw. Entgraten von Funktionsflächen. Mit LOESER erzielen Sie glänzende Ergebnisse.
Werkstücke:
Achsen, Wellen, Stangen, Rohre, Zylinder, Walzen, Kolben und Stäbe für die Möbelindustrie, Ladenbau, Präzisionsteile, Hydraulik, Edelstahlrohre, Papierrohre, Kohlefaserrohre, Composites.
Spektrum:
LOESER Anlagen schleifen, entgraten und finishen Rundmaterial ab einem Milimeter Durchmesser. Am oberen Ende sind fast keine Grenzen gesetzt. Großanlagen für bearbeiten Rundmaterialien bis 500 mm Durchmesser und 10 Tonnen Gewicht.
Härten
Schlüsselfertige Induktions Härte-anlagen für Rundmaterial von der Magazinierung, Härten, Prozess-kontrolle, Data Aquisition und Qualitätsmonitoring.
Ein Ansprechpartner für den gesamten Prozess. Vertrauen Sie unserer jahrelangen Erfahrung.
Verchromen
Schlüsselfertige Durchlauf - Verchromungsanlagen für Rundmaterial mit vollautomatischen Belade- und Entladeeinrichtungen. Umweltfreundliche durch minimalen Chromsäurebedarf und Energieeffizienz. Maximale Sicherheit und Prozessüberwachung.
Verchromen
Schlüsselfertige Durchlauf - Verchromungsanlagen für Rundmaterial mit vollautomatischen Belade- und Entladeeinrichtungen. Umweltfreundliche durch minimalen Chromsäurebedarf und Energieeffizienz. Maximale Sicherheit und Prozessüberwachung.
LOESER Ihr Systemanbieter
Loeser ist der einzige Anbieter weltweit, dessen Portfolio umfangreiche Prozess-Schritte der Oberflächenoptimierung von Stangen und Rohren im Durchlauf umfasst.
>> Härten >> Bandschleifen vor Chrom >> Verchromen >> Polieren von verchromten Zylindern >> Versiegelung mit Wachs
Flach-Schleifen
Mit über tausend ausgelieferten Bandschleif Maschinen zählt LOESER weltweit zu den Technologieführern. Hier werden höchste Durchsatzraten erreicht. Dank des modularen Baukastens können Abtragsleistung und Oberflächen-Eigenschaften der Anlage passgenau auf Ihre Anforderung abgestimmt werden – Kundenspezifische Lösungen in Serie.
Flach-Entgraten
Perfektes Planeten Entgraten und definierte Kantenverrundung.
Mit unseren Anlagen erzielen Sie genau die Kantenverrundung und Oberfächen-Beschaffenheit die Sie benötigen. Unter Berücksichtigung aller Prozess-Parameter wie z.B. Vorschubgeschwindigkeit und benötigte Kantenverrundung konfigurieren wir Ihre Anlage mit Hilfe unseres modularen Baukastens passgenau zu Ihrer Anforderung.
Flach-Entgraten
Perfektes Planeten Entgraten und definierte Kantenverrundung. Auch genannt flakkotieren.
Mit unseren Anlagen erzielen Sie genau die Kantenverrundung und Oberfächen-Beschaffenheit die Sie benötigen. Unter Berücksichtigung aller Prozess-Parameter wie z.B. Vorschubgeschwindigkeit und benötigte Kantenverrundung konfigurieren wir Ihre Anlage mit Hilfe unseres modularen Baukastens passgenau zu Ihrer Anforderung.
Anwendungen
Einsatz: Oberflächenverbesserung zum Beschichten wie Verchromen, Entzundern, Dekorschliff, Reinigen, Fehlstellen schleifen, Entschichten, Polieren, Microbearbeitung, Satinieren, Bürsten, Entgraten und gleichmäßiger, definierter Kantenverrundung.
Werkstücke:
Stangen und Stäbe für die Möbelindustrie, Ladenbau, Präzisionsteile, Stanzteile, Laserzuschnitte, Heizkörper, Dichtplatten, Feinstanzteile, Sinterteile, Edelstahlrohre und Profile, Beschläge, Vierkant, Rechteck, Flach, Winkel, Blechteile, Zierleisten, geschnittene Teile, Stanzteile, erodierte Teile, Kupplungslamellen ...
Entfernen von Gratbildungen bei Motoren- und Getriebeteilen wie Sinterteilen und Pumpenkörpern. Kantenverrunden und Polieren von Kolbenringen. Polieren von Linearführungen.
Spektrum:
LOESER Anlagen schleifen, entgraten und finishen Flachmaterial bis Arbeitsbreite 500 mm und Werkstückstärken bis 300 mm und Längen bis 8 Meter.
Felgen entgraten
Felgen entgraten: – mit über 500 ausgelieferten Anlagen ist die Firma LOESER weltweit Markt- und Technologieführer für Anlagen zum Entgraten von Felgen. Über 80% aller Felgen weltweit werden auf LOESER Anlagen entgratet. Mit Maschinen zur stationären Einzelbearbeitung von Kleinserien bis hin zu Hochleistungs-Durchlaufanlagen – bietet LOESER die passende Vorbereitung für den Lackierprozess.
Anwendungen
Einsatz: Schnelle und zuverlässige beidseitige Entgratung & Verrundung der Kanten ohne Sekundärgrat, Erreichen der Standards von Salzsprüh- und Kesternich-Tests, Entfernung kleiner Oberflächenfehler, Sichtbarmachen von Oberflächenfehlern vor der Lackierung, Aufhellen der Sichtseite.
Werkstücke:
Felgen in sämtlichen Arten und Ausführungen können auf unseren Anlagen bearbeitet werden.
Spektrum:
Als Maschine zur stationären Bearbeitung einzelner Werkstücke oder als Durchlaufanlage mit mehreren Stationen. Bearbeitung von Felgen bis zu einem Durchmesser von 24 Zoll sind möglich.